Le bambou est plus solide et plus durable que le bois, ce qui en fait un matériau de construction idéal pour les espaces de vie extérieurs. De plus, en raison de son taux de régénération élevé et de sa capacité à séquestrer de grandes quantités de CO2, le bambou est considéré comme l'un des matériaux de revêtement de sol les plus écologiques du marché. De nombreux clients sont très intéressés par ce matériau, mais la plupart d'entre eux connaissent très peu les produits en bambou. Comment sont fabriqués ces produits en bambou ? De nombreux clients souhaitent connaître le processus de production des produits en bambou tissé.
Il existe une série d'étapes de traitement pour produire du bambou tissé en brins :
La première étape consiste à sélectionner la matière première. Le bambou Moso, à croissance rapide, est choisi comme matière première. Il atteint sa hauteur maximale, soit 12 à 24 mètres. Récolté tige par tige, sans coupe à blanc, il repousse en cinq à six ans, ce qui en fait une ressource rapidement renouvelable et très respectueuse de l'environnement.
La deuxième étape est le fendage et le broyage. La partie centrale solide du bambou est sélectionnée et coupée en bandes de bambou, éliminant ainsi la surface verte et conservant l'essence, les bandes de bambou sont broyées en fibres de bambou. Il faut un broyage uniforme, ni trop gros, ni trop petit. LECe n'est qu'après un tel traitement que les bandes de bambou peuvent être collées fermement. Les bandes de bambou doivent être triées avec soin et celles présentant des tailles de traitement non conformes et de grandes différences de couleur doivent être retirées de la chaîne de production.
La troisième étape est la carbonisation. Le facteur clé est la température et le temps de carbonisation. Il existe généralement deux types de carbonisation, la carbonisation moyenne et la carbonisation profonde, qui apparaissent en deux couleurs : couleur claire et couleur foncée. La composition chimique du bambou est la même que celle du bois, principalement de la cellulose, de l'hémicellulose, de la lignine et des substances d'extraction. Cependant, le bambou contient plus de protéines, de sucre, d'amidon, de graisse et de cire que le bois, et est sensible à l'érosion par les insectes et les champignons dans des conditions de température et d'humidité appropriées. Par conséquent, les bandes de bambou doivent être carbonisées par un traitement à haute température pour éliminer le sucre, les nutriments, les vers, les insectes, etc.
La quatrième étape est le séchage, le trempage de la colle et l'équilibrage. Le processus d'équilibrage est important, il permet d'intégrer les fibres de bambou qui sont soit trop sèches, soit trop humides. Normalement, 7 à 14 jours de temps d'équilibrage sont nécessaires.
La teneur en humidité du bambou affecte directement la taille et la stabilité de la forme des produits finis en bambou. Il doit être contrôlé en fonction du climat local et de l'environnement d'utilisation. Pour garantir la qualité des produits en bambou, les bandes de bambou doivent être entièrement séchées avant d'être collées.
La cinquième étape est le processus clé, le pressage à chaud : nous utilisons des machines de pressage à chaud de 2 700 tonnes pour la production. Il y a deux lignes, l'une de 20 couches et l'autre de 25 couches, toutes deux avec une pression de 2 700 tonnes. Grâce à la technologie de pressage à chaud de 2 700 tonnes, les grandes planches de bambou sont formées et présentent les caractéristiques d'une grande durabilité et d'une grande stabilité.
La sixième étape consiste à couper, poncer, profiler et huiler.
1. Découpe : Les grandes planches de bambou sont découpées en petits panneaux d'une largeur de 140 mm.
2. Ponçage : Pour assurer une bonne peinture, une couche de peinture doit être poncée et après plusieurs ponçages et peintures, la surface est lisse, plate et sans bulles. Par conséquent, le panneau en bambou est facile à profiler et à huiler.
3. Profilage : Les panneaux de bambou seront fabriqués avec certains profils selon les exigences des clients, tels que la fixation de l'épaisseur, la réalisation du profil de surface, la tête à rainure et languette, etc.
4. Huilage : Le huilage est la dernière étape de la production. Il protège les panneaux et prolonge leur durée de vie.
Le processus final est l'emballage. Le QC inspectera les panneaux tout au long du processus. Une fois la production terminée, le QC inspectera à nouveau la cargaison et jugera si la qualité est correcte. Les produits qualifiés seront emballés.
Chaque étape est strictement contrôlée pour garantir la qualité avant la livraison. Le bambou tissé en brins devient la tendance sur les marchés, il est très solide, dur et durable, ce qui est très approprié pour l'extérieur. L'avenir a besoin de bambou, faites en sorte qu'il se réalise !